搪瓷反應罐的螺旋半管是一種管材，在進行加熱和降溫時，受到溫度急劇變化的影響，容易出現裂紋而發生泄漏，為了不影響工業生產的正常進行，就要了解循壞產生的原因。

　　（1）質保體係不健全通過查閱設備的質保文件，發現廠家在製造過程中為了趕進度，文件和施工控製比較混亂，質保體係幾乎處於失控狀態。

　　（2）搪瓷反應罐半管的焊接順序有誤正確順序：先焊半管之間的對接焊縫，經檢驗合格後再與釜體相焊。實際上廠家是先焊半管兩側與釜體連接的角焊縫，後焊半管之間的對接焊縫，這樣焊後半管沒有了收縮的餘地，在對接焊縫之間留下了較大的裝配應力。此裝配應力一般表現為拉伸應力，很容易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度。

　　（3）搪瓷反應罐半管的製造工藝不規範錐體部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導角的變化，其製造和焊接均比圓筒體部分要困難很多，稍有誤差其貼合就容易出現問題。製造廠家在製造時沒有對凹凸不平的坡口進行處理。焊接過程中，使用人為的外力及增加焊腳高度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，由此使半管又一次增加了內應力。

　　（4）搪瓷反應罐半管焊接工藝不合格半管下料較短，焊接接頭較多，焊接和降溫速度快，焊腳高。由於元素C和Cr的擴散速度不一樣，導致熱影響區內Cr質量分數下降，C質量分數的偏高使得材料的韌性和塑性下降，可焊性降低，出現焊接冷裂紋的傾向性較大。若在焊接中預熱和後熱溫度不夠，時間不足，焊接殘餘應力會較大，容易出現焊接冷裂紋。半管修補由於麻豆精品一区二区三区蜜臀製造價錢昂貴且數量較多，拆下返廠重新加工不現實，隻能進行現場修補。修補方案為，對原來的裂紋不進行任何處理，然後用事前製作好的護板貼在裂紋上麵，用氬弧焊進行焊接。

　　搪瓷反應罐螺旋半管之所以會頻繁出現損壞的現象，很大一部分原因在於管材質量不合格，符合標準的高質量產品就不容易發生該類問題，因此企業在購買產品時，應挑選質量好的、有保證的，而不是價錢便宜的。